Panneau composite de protection contre l'incendie de 9,5 mm d'épaisseur
Le panneau composite de protection incendie de 9,5 mm d'épaisseur est généralement composé de -ciment renforcé de fibres et d'acier perforé. Sa principale performance est sa haute résistance au feu, atteignant une limite de résistance au feu de 240 minutes, ce qui le rend véritablement incombustible. Les tôles d'acier perforées des deux côtés sont principalement résistantes aux chocs, atteignant une résistance aux chocs de 45J. De plus, ils offrent de nombreux autres avantages, notamment la résistance à l’humidité et l’isolation phonique, ce qui les rend largement utilisés dans le secteur de la construction. La taille standard du panneau composite de protection contre l'incendie de 9,5 mm d'épaisseur est de 1 200 mm x 2 400 mm x 9,5 mm. Il ne s'agit pas d'une taille fixe et peut être personnalisée pour répondre à des besoins spécifiques, évitant ainsi le gaspillage de matières premières. Il est largement utilisé dans les systèmes de protection contre les incendies et les explosions dans l'industrie électrique, la métallurgie, l'industrie chimique, l'industrie pharmaceutique et d'autres domaines.
De nombreux utilisateurs sont préoccupés par le processus de production des panneaux composites de protection incendie de 9,5 mm d'épaisseur, car le processus de production est crucial et affecte directement ses caractéristiques de performance et ses domaines d'application. Bien entendu, avant tout, l’épaisseur des panneaux doit être garantie. En règle générale, un panneau composite de 9,5 mm est construit à l'aide d'une tôle d'acier perforée de 0,5 mm et d'une couche de fibrociment-de 8,5 mm . 0.3mm et des tôles d'acier de 0,4 mm sont également disponibles, mais l'épaisseur totale est d'environ 9,5 mm. Les couches d'acier et de ciment doivent répondre à ces exigences avant le début de la production.
Formage composite :
Les tôles d'acier perforées traitées et la couche de ciment sont transportées via un tapis roulant sous une machine électrique de 100 tonnes, où elles sont fermement liées.
Guérison :
Les panneaux composites sont placés dans une salle de durcissement, entourée de radiateurs, pendant 24 heures.
Post-traitement :
Les bavures de surface sont éliminées à l'aide d'un laser et les panneaux sont découpés selon les spécifications du client, garantissant ainsi des bords lisses.
Conditionnement:
Les panneaux composites de protection incendie de 9,5 mm d'épaisseur sont emballés pour faciliter le transport et améliorer l'apparence générale.
Les détails sont cruciaux lors du fonctionnement de la presse ; il s'agit d'une étape cruciale pour garantir que les panneaux composites de protection incendie de 9,5 mm d'épaisseur sont prêts à l'emploi. La surface de la plaque d'acier doit être exempte de poussière, d'huile ou de résidus de phosphate. La couche de ciment doit être appliquée uniformément sur le haut et le bas de la plaque d'acier, en faisant correspondre tous les côtés et en garantissant qu'il n'y a pas d'excédent sur les bords. Après le laminage, la plaque d'acier doit être inspectée pour déceler tout signe de bosses ou de renflements. Si cela se produit, la planéité du moule et le capteur de pression doivent être vérifiés pour garantir la qualité du produit. L'ensemble du processus de collage des panneaux composites de protection incendie de 9,5 mm d'épaisseur nécessite une correspondance précise et un contrôle strict des détails, notamment la pression, la température et l'épaisseur, avec une surveillance constante. En fin de compte, les couches d'acier et de ciment sont exemptes de lacunes, de dommages et répondent aux normes d'épaisseur requises, établissant ainsi une base solide pour l'entretien et le produit final.
En tant que fabricant professionnel de panneaux composites de protection incendie de 9,5 mm d'épaisseur, nous nous efforçons de garantir une qualité constante, des performances supérieures et une sécurité environnementale tout au long du processus de production. Le ciment périmé et les plaques d'acier rouillées sont strictement interdits tout au long du processus de production, car ils peuvent compromettre directement la résistance au feu et la résistance mécanique du produit. Le contrôle de l'épaisseur est crucial lors du moulage des composites, et des échantillonnages et des tests réguliers, y compris l'adhésion intercouche, sont effectués. Tout défaut doit être rapidement corrigé. Lors du durcissement, des exigences environnementales strictes sont également imposées. La température de la salle de durcissement doit être maintenue à 25-30 degrés et l'humidité à 60 %-70 %. Des précautions doivent être prises pour éviter des températures trop basses ou une humidité élevée. Lors de la découpe, les dimensions doivent être soigneusement contrôlées, avec une erreur inférieure ou égale à ± 1 mm, pour éviter les écarts dimensionnels causés par la découpe manuelle. Une fois terminé, la surface du panneau composite de protection contre l'incendie de 9,5 mm d'épaisseur doit être inspectée pour détecter les rayures et les taches de rouille. Si nécessaire, il convient de le poncer puis de le recouvrir de peinture antirouille pour prolonger sa durée de vie.



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