
Plaque antidéflagrante galvanisée-
La plaque galvanisée antidéflagrante-utilise une tôle d'acier galvanisée à chaud-avec une épaisseur de revêtement de zinc supérieure à 80 μm, offrant une excellente résistance à la corrosion et à la rouille, ce qui la rend adaptée aux environnements difficiles avec des conditions humides et de multiples fluides chimiques. La tôle d'acier est liée au matériau central à l'aide d'une technologie de liaison à haute-pression, et les bords sont pliés et enveloppés à froid-, améliorant ainsi la stabilité structurelle globale. La plaque galvanisée antidéflagrante-peut résister à l'impact direct d'une onde de choc d'explosion et relâcher la pression à l'intérieur de la cavité grâce à un système de décompression préconçu-, empêchant ainsi l'effondrement structurel. Par rapport à la tôle ordinaire, le revêtement galvanisé à chaud-étend sa durée de vie. De plus, sa conception légère permet une intégration transparente avec les structures en acier et les murs en béton, s'adaptant précisément aux configurations de bâtiments complexes.
Les plaques antidéflagrantes galvanisées-offrent des performances supérieures, avec des caractéristiques de base telles qu'un indice de résistance aux explosions de 0,1 à 1,5 MPa, capables de résister à certaines ondes de choc de souffle et d'empêcher les débris de voler ; résistance au feu atteignant la classe A-incombustible, avec une durée de résistance au feu allant jusqu'à 3 heures, empêchant efficacement la propagation du feu en cas d'explosion ; et un certain degré de résistance à la corrosion, maintenant la stabilité même dans des environnements corrosifs tels que les usines chimiques et les environnements marins. Les options d'installation incluent la fixation par boulons ou l'épissure de quille, et l'assemblage modulaire facilite le démontage et l'entretien.
Les principaux scénarios d'application des plaques galvanisées antidéflagrantes-sont des sites industriels présentant des risques d'explosions de gaz et de poussières inflammables.
Industries chimiques et pétrochimiques : ateliers de cuves de réaction dans les usines chimiques, murs d'enceinte pour les zones de réservoirs, cloisons de séparation pour les entrepôts de matières dangereuses et cloisons de séparation antidéflagrantes pour les salles de contrôle. Ils peuvent gérer des risques tels que les explosions dues à des gaz inflammables comme le méthane et l'éthylène, ainsi que l'évaporation et l'explosion de liquides chimiques.
Industries de l'énergie et de l'électricité : auvents et plafonds pour stations-service et stations GNC, cloisons de séparation pour stockage de pétrole, cloisons antidéflagrantes-dans les ateliers de turbines à gaz des centrales thermiques et ateliers de production de batteries au lithium. Les plaques galvanisées antidéflagrantes-agissent comme une barrière anti-flamme en cas de fuites et d'explosions de gaz inflammables, ou d'explosions thermiques provoquées par des batteries au lithium.
Industries militaires et de laboratoire : Murs de protection pour les dépôts de munitions dans les usines militaires, les ateliers de production d'explosifs et les laboratoires de matières inflammables et explosives dans les instituts de recherche. Ils absorbent efficacement l'impact des explosions accidentelles d'explosifs puissants.
Industries de l'entreposage et de la logistique : cloisonnement des entrepôts de produits chimiques dangereux et structures de clôture pour les zones de stockage de marchandises inflammables et explosives dans les parcs logistiques.
Lors de l'utilisation d'une plaque galvanisée antidéflagrante-, la plaque appropriée avec la valeur de pression antidéflagrante correspondante-doit être sélectionnée en fonction du niveau de risque d'explosion de l'emplacement. La force d'impact générée par les explosions de gaz et les explosions de poussières est différente, il est donc nécessaire de sélectionner la plaque appropriée pour garantir son efficacité. Lors de l'installation, un espace de décompression doit être réservé pour éviter un mauvais effet de décompression dû à une étanchéité trop serrée ultérieurement. Après l'installation, il est nécessaire de vérifier régulièrement si la couche de zinc à la surface de la plaque est endommagée. Si de la rouille apparaît, elle doit être retouchée à temps avec de la peinture.
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