Plaque d'acier composite de fibrociment ininflammable
La plaque d'acier composite en fibres-ciment ininflammable a un classement au feu de classe A et une limite de résistance au feu supérieure ou égale à 3 heures. Il répond aux exigences de surpression, de résistance aux explosions et de résistance aux chocs de 200 kN/m². Ses plaques d'acier galvanisées supérieure et inférieure perforées avec une couche centrale en fibrociment-sont largement utilisées dans les pare-feu, les murs antidéflagrants-et les bâtiments publics ayant des exigences élevées en matière de sécurité et de durabilité. La plaque d'acier composite de fibrociment ininflammable - est intrinsèquement ininflammable -, offrant une excellente résistance au feu pendant son utilisation. Même en cas d'incendie, il ne brûle pas. Les deux plaques extérieures en acier galvanisé offrent un certain degré de résistance aux flammes, ce qui ralentit principalement la propagation du feu et fait gagner un temps précieux aux pompiers.
De nombreux incendies surviennent à cause d’une attention insuffisante. Choisir une plaque d'acier composite de fibrociment ininflammable pour les murs coupe-feu, un matériau doté d'une résistance au feu exceptionnelle, peut prévenir les incendies avant qu'ils ne se produisent. Même si un incendie se déclare, sa propagation peut être évitée. Par rapport aux plaques d'acier ordinaires, la couche de ciment fournit à la fois une isolation thermique et un support structurel, répondant aux trois exigences de résistance au feu que sont l'intégrité, l'isolation thermique et la capacité portante-en cas d'incendie. La couche de ciment des plaques d'acier composites en fibres-ciment ininflammables-est principalement constituée de ciment Portland, mélangé à du sable de quartz, de la fibre de verre résistante aux alcalis-et une petite quantité d'additifs inorganiques. Tous les ingrédients sont in-combustibles. Le ciment et le sable de quartz sont principalement composés de composés inorganiques tels que CaSiO₃ et SiO₂. À haute température, ils subissent uniquement des modifications physiques et ne produisent ni gaz combustibles ni flammes. La fibre de verre résistante aux alcalis, quant à elle, a un point de fusion de 800 à 1 000 degrés, dépassant de loin la température des incendies ordinaires. De plus, il ne brûle pas et ne libère pas de substances toxiques.
Bien que les deux soient des plaques d'acier composites en fibrociment ininflammables, leurs propriétés d'incombustibilité varient. Quels facteurs influencent cette incombustibilité ?
Pureté des matériaux cimentaires :
Lors de la production, l'ajout d'additifs combustibles organiques, tels que les fibres plastiques et l'asphalte, est strictement interdit. Ces additifs peuvent provoquer une combustion et un dégagement de fumée à des températures élevées, réduisant ainsi l'indice d'incombustibilité.
Traitement de surface :
Lors de la production ou de l'application, des couches de finition organiques sont parfois appliquées sur la surface pour des raisons esthétiques. Les couches de finition organiques sont des matériaux combustibles et peuvent brûler et produire des flammes dans des environnements à température élevée. Bien que cela n'affecte pas la non--combustibilité inhérente du matériau, cela peut réduire sa non-combustibilité globale-.
Les propriétés de non-combustibilité des plaques d'acier composites en fibrociment ininflammables-sont une combinaison de la non-combustibilité inhérente de la couche centrale inorganique et de la protection structurelle de la plaque frontale métallique. En cas d'incendie, ils restent in-combustibles, non-combustibles et ne produisent aucune fumée toxique ni gouttelettes inflammables. Ils constituent le matériau préféré pour les barrières coupe-feu dans les environnements industriels à haut risque et les zones d'équipement de base dans les espaces publics très fréquentés.
L'entretien et l'entretien des-plaques d'acier composites en fibres-ciment ininflammables sont conçus pour prolonger leur durée de vie et maintenir la résistance au feu et la stabilité structurelle. Ces procédures de maintenance comprennent des inspections quotidiennes, une maintenance régulière, la gestion des cas particuliers et le dépannage.
Inspection quotidienne :
Observez la surface pour détecter la rouille, les rayures ou le décollement du revêtement. Vérifiez les joints pour déceler du mastic fissuré ou écaillé, ainsi que des renflements, des déformations ou du farinage. Réparez rapidement tout problème.
Entretien régulier :
Poncez et enlevez la rouille des zones rouillées localisées jusqu'à ce que la couleur naturelle du métal soit exposée. Appliquez un apprêt inorganique riche en zinc-. Si utilisé dans un environnement humide, appliquez chaque année un mastic ignifuge sur les joints. Remplacez régulièrement les composants vieillissants.
Applications spéciales :
Cela s'applique principalement aux-panneaux en acier composites en fibres-ciment ininflammables utilisés dans les environnements côtiers, chimiques et à haute-température. Ces panneaux nécessitent un entretien et des soins appropriés.
Dépannage :
Si des signes de rouille, d’humidité dans la couche centrale ou des fuites au niveau des joints apparaissent, réparez-les rapidement. Si la réparation n'est pas possible, remplacez-le par un nouveau panneau.
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