Les panneaux composites en ciment renforcé de fibres-utilisent du ciment de silicate comme matrice, combiné à de la fibre de verre-résistante aux alcalis, des fibres végétales ou des fibres synthétiques-hautes performances comme matériaux de renforcement. Il est fabriqué selon des processus précis tels que la réduction en pâte, la déshydratation sous vide, le moulage à haute-pression, le durcissement à la vapeur à haute-température et la liaison composite d'interface. Il utilise souvent une structure sandwich composée d'un « panneau de fibrociment + matériau de noyau isolant », réalisant des fonctions intégrées de structure, de résistance au feu, d'isolation thermique et d'isolation phonique. Le produit adhère strictement aux normes nationales et industrielles telles que JC/T 412.1-2018 « Panneau de fibrociment sans amiante - et JG/T 396 -2012 « Panneau de ciment renforcé de fibres sans-charge-porteur pour murs extérieurs. Il est totalement sans amiante-, sans formaldéhyde et sans COV, et sa radioactivité répond aux exigences de la norme GB 6566, ce qui le rend sûr pour une utilisation dans les hôpitaux, les écoles, les résidences, les espaces propres et autres lieux soumis à des exigences strictes en matière de protection de l'environnement.
En termes de performances, ce produit possède de multiples avantages essentiels. En termes de sécurité incendie, le panneau atteint des performances de combustion non combustible de classe A avec une limite de résistance au feu de 0,5 à 2 heures. Il ne produit aucune fumée ni vapeurs toxiques et ne goutte pas à des températures élevées, offrant ainsi une protection incendie fiable pour les immeubles de grande hauteur, les lieux publics, les usines, les puits de canalisations, les tunnels et autres applications similaires. Il présente des caractéristiques significatives de légèreté et de haute-résistance, avec une faible densité de surface et une faible charge structurelle, ce qui le rend adapté à la construction de grande hauteur-et à la rénovation d'anciennes zones résidentielles. Sa résistance à la flexion atteint 15 à 30 MPa, ce qui le rend résistant aux chocs, aux fissures et à la pression du vent. Il n'est pas facilement déformé, bombé ou fissuré lors d'une utilisation à long terme. De plus, le panneau est imperméable, résistant à l'humidité-et à la moisissure-, avec une faible absorption d'eau et un faible taux d'expansion de l'humidité. Il est stable et durable dans les cuisines, les salles de bains, les sous-sols et les environnements côtiers à forte humidité, empêchant la croissance de moisissures et la pourriture, avec une durée de vie de plus de 50 ans.
De plus, les panneaux composites en ciment renforcé de fibres-associent isolation thermique et économie d'énergie avec d'excellentes performances d'isolation phonique. Sa structure composite a une faible conductivité thermique, réduisant efficacement la consommation énergétique du bâtiment ; l'isolation acoustique pondérée peut atteindre plus de 45 dB, améliorant considérablement l'intimité spatiale. Le processus de construction utilise des méthodes sèches, permettant de couper, percer, clouer et coller, raccourcissant considérablement la période de construction et réduisant les coûts de main-d'œuvre, s'alignant ainsi sur la tendance de développement de la construction efficace de bâtiments préfabriqués. Les spécifications du produit sont complètes, avec des tailles standard de 1 220 mm × 2 440 mm et des épaisseurs allant de 4 mm à 30 mm. Les épaisseurs de panneaux sandwich composites peuvent atteindre 50 à 200 mm, avec des densités de 1,3 à 2,0 g/cm³. Il offre également une variété de finitions, y compris le carton ordinaire, le sablage, la pulvérisation de fluorocarbone, la peinture pour pierre, le grain du bois et le grain de la pierre, répondant à divers besoins de conception et de décoration.
Actuellement, les panneaux composites de ciment renforcé de fibres sont largement utilisés dans la construction de cloisons de murs intérieurs, de revêtements de murs extérieurs, de revêtements de murs-rideaux, de murs extérieurs à isolation thermique intégrée, de plafonds ignifuges, de revêtements de toit et de dalles de plancher de grenier, démontrant des performances exceptionnelles dans les immeubles de bureaux, les hôtels, les centres commerciaux, les usines, les sous-stations, les centres de données, les bâtiments temporaires et les intérieurs de navires. Par rapport aux plaques de plâtre traditionnelles, aux murs en maçonnerie et aux panneaux de silicate de calcium, ce produit offre des avantages significatifs en termes de sécurité, de durabilité, d'efficacité de construction et de coût total du cycle de vie-, s'alignant sur les directives politiques vertes et à faible-carbone tout en améliorant la qualité et l'efficacité de la construction technique.
En tant que composant important du système de matériaux de construction écologiques, les panneaux composites en ciment renforcé de fibres stimulent les mises à niveau des produits grâce à l'innovation technologique et confèrent à l'ingénierie du bâtiment des performances fiables. À l'avenir, avec l'amélioration continue des normes industrielles et l'optimisation des processus de production, cette carte haute-performance élargira encore ses limites d'application, fournissant un support matériel plus solide pour une construction urbaine et rurale de haute-qualité et l'amélioration continue du cadre de vie.
