Panneau composite de ciment renforcé de fibres

Panneau composite de ciment renforcé de fibres

Le panneau composite de ciment renforcé de fibres (panneau composite FRC) est un panneau composite inorganique à haute -performance composé de ciment de silicate comme matrice et de fibres de haute-performance (fibre de verre résistante aux alcalis-/fibre végétale/fibre synthétique) comme phase de renforcement, via la réduction en pâte, le moulage, la pressurisation et le durcissement. Il est souvent utilisé dans une structure sandwich (panneau en fibrociment + matériau d'âme isolante) pour répondre à des besoins intégrés. Le produit est conforme aux normes telles que JC/T 412.1-2018 « Panneau plat en fibrociment sans amiante » et JG/T 396-2012 « Panneau de ciment renforcé de fibres non porteur pour les murs extérieurs » et est un matériau de construction écologique qui peut remplacer les panneaux de gypse traditionnels, les panneaux de silicate de calcium et les cloisons de séparation en maçonnerie. Noms alternatifs : Panneau composite en fibres-ciment, panneau composite en fibres de ciment, panneau composite sandwich en fibres-ciment, panneau composite FC, panneau mural composite en fibres-ciment inorganiques.
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Présentation du produit

Composition et processus de base

 

 Panneau : panneau de ciment renforcé de fibres-à haute-densité, sans amiante-sans fibres-, haute résistance, résistance aux intempéries et compatible avec diverses finitions.

 Couche centrale (composite) : laine de roche/polystyrène/polyuréthane, etc., permettant une isolation thermique, une isolation phonique et une conception légère intégrées.

 Processus : Déshydratation sous vide → Moulage à haute-pression → Durcissement à la vapeur à haute-température → Stratification d'interface → Découpe/Traitement de surface

 Respectueux de l'environnement : sans amiante-sans formaldéhyde-sans COV-sans radioactivité, conforme à la norme GB 6566, adapté aux hôpitaux, aux écoles et aux résidences.

 

Avantages de base en matière de performances

 

1. Sécurité incendie (argument de vente principal)

 Performance de combustion non combustible de classe A, non-combustible à haute température, sans fumée et sans-goutte à goutte.

 Limite de résistance au feu jusqu'à 0,5 à 2 heures, répondant aux exigences de protection incendie des bâtiments publics, des usines, des puits de canalisations, des tunnels, etc.

2. Léger et haute résistance

 Faible densité de surface, réduisant la charge structurelle, adapté aux immeubles de grande hauteur-et aux rénovations de bâtiments anciens

 Résistance à la flexion 15-30 MPa, résistant aux chocs-résistant aux fissures-résistant au vent-résistant à la pression, stable pour les systèmes de murs et de toitures extérieurs

 Faible taux de déformation à la température et à l'humidité, pas de cloques, de fissures ou de déformation après une utilisation à long terme-

3. Résistant à l'eau, à l'humidité-et à la moisissure-

 Faible taux d'absorption d'eau et faible taux d'expansion de l'humidité, stable dans les cuisines, les salles de bains, les sous-sols et les environnements côtiers à forte humidité-

 N'engendre pas de moisissure ni de pourriture, supérieur au bois et aux plaques de plâtre traditionnels

4. Durable et résistant aux intempéries-

 Résistant aux cycles de gel-dégel, aux acides, aux alcalis et au brouillard salin, avec une durée de vie de plus de 50 ans

 Excellente résistance aux intempéries extérieures, adaptée au revêtement de murs extérieurs, au revêtement de murs-rideaux et à la sous-couche de toit.

5. Isolation thermique, isolation phonique et construction facile

 La structure composite a une faible conductivité thermique, ce qui entraîne des économies d'énergie et une consommation réduite.

 L'isolation acoustique pondérée peut atteindre plus de 45 dB, améliorant ainsi l'intimité spatiale.

 Il peut être coupé, percé, cloué et collé ; méthode de construction à sec, période de construction courte et économies de main-d'œuvre.

 

Spécifications standard (personnalisables)

 Taille standard : 1220 mm × 2440 mm

 Épaisseur : 4 mm à 30 mm (cloisons de séparation 6 à 12 mm ; murs extérieurs/porteurs-12 à 24 mm ; panneaux composites 50 à 200 mm)

 Densité : 1,3 à 2,0 g/cm³ (versions haute-densité adaptées aux murs extérieurs et aux-applications porteuses)

 Finitions : Carton uni / Sablé / Revêtement fluorocarbone / Peinture pierre / Grain bois / Grain pierre, etc.

 

Scénarios d'application typiques

1. Murs/cloisons intérieurs : Immeubles de bureaux, hôtels, résidences, hôpitaux, écoles, cloisons de centres commerciaux ; compartiments coupe-feu, étanchéité de puits de tuyauterie, cloisons de salle informatique

2. Systèmes de murs extérieurs : revêtement de murs extérieurs, revêtement de murs-rideaux, murs extérieurs à isolation thermique intégrée, rénovation de murs extérieurs de bâtiments anciens

3. Plafonds et toitures : plafonds ignifuges, plafonds de tunnel, revêtements de toit, planchers de grenier

4. Scénarios spéciaux : ateliers d'usine, entrepôts, sous-stations, centres de données, salles blanches, navires et bâtiments temporaires

 

Résumé de la valeur du produit

 Sécurité : ignifuge de classe A, sans amiante-sans formaldéhyde-, conforme à tous les scénarios d'application.

 Durabilité : imperméable,-résistant à l'humidité, aux fissures-résistant aux intempéries-résistant,-à long terme-sans entretien

 Efficacité : léger et facile à installer, méthode de construction à sec, réduction des coûts et augmentation de la vitesse

 Esthétique : finitions diverses, adaptées aux styles architecturaux modernes minimalistes/haut de gamme-

 Vert : inorganique, respectueux de l'environnement, recyclable, répond aux exigences en matière de construction écologique et de construction préfabriquée

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