Panneau composite ignifuge et antidéflagrant-

Dans les environnements industriels à haut risque tels que les usines chimiques, les nouvelles installations de stockage d'énergie, les usines pharmaceutiques et les sous-stations, les panneaux muraux ordinaires ont du mal à répondre aux exigences ignifuges et antidéflagrantes. La plupart des panneaux conventionnels soit ne répondent qu'aux besoins de base en matière d'ignifugation et s'effondreront sous l'impact d'une explosion, soit ils sont lourds, encombrants à installer et augmentent la charge globale sur le bâtiment. Par conséquent, les panneaux composites ignifuges et antidéflagrants, communément appelés dans l'industrie plaques d'acier composites en fibrociment, sont progressivement devenus le matériau de base de l'enceinte de sécurité des bâtiments à haut risque -et sont largement utilisés dans les murs, cloisons et systèmes de plafond antidéflagrants.

Indicateurs typiques pour ce projet

Performance de combustion : qualité A1, non-combustible (GB 8624)

Limite de résistance au feu : 1,5 à 4 heures (selon l'épaisseur et la structure du mur)

Résistance aux explosions : supérieure ou égale à 1 400 kPa (environ 1,4 MPa), les modèles haut de gamme-peuvent atteindre 3 000 à 4 000 kPa

Résistance à la flexion : supérieure ou égale à 60 MPa (panneau central)

Teneur en humidité : inférieure ou égale à 10 %

Respectueux de l'environnement : sans amiante-sans formaldéhyde-sans formaldéhyde

Actuellement, les panneaux composites ignifuges et antidéflagrants courants-adoptent une structure composite "sandwich", généralement composée des éléments suivants :

Matériau de base : principalement des panneaux en fibrociment à haute résistance-ou des panneaux ignifuges sans-silicate d'amiante. La couche intermédiaire en fibrociment joue un rôle essentiel dans l’absorption de l’énergie lors de l’impact.

Matériau de revêtement : des tôles d'acier galvanisées perforées à haute résistance (généralement d'environ 0,5 mm d'épaisseur) sont recouvertes des deux côtés, liées ensemble par pression mécanique ou extrusion. Ce matériau de surface en acier galvanisé augmente considérablement la résistance aux chocs du panneau.

Remplissage d'isolation thermique (facultatif) : lors de la construction de murs antidéflagrants à isolation thermique-, des matériaux isolants-résistants au feu tels que la laine de roche sont remplis au cœur du cadre pour améliorer encore la limite de résistance au feu.

Les panneaux composites-résistants au feu et-antidéflagrants sont largement utilisés dans les bâtiments industriels et civils présentant des risques potentiels d'explosion ou d'incendie. Les principales applications incluent les cloisons antidéflagrantes, les murs extérieurs antidéflagrants, les portes antidéflagrantes, les plafonds antidéflagrants, les conduits de ventilation et d'évacuation des fumées et les canaux de câbles.

Applications industrielles : usines pétrochimiques, usines pharmaceutiques, chaufferies alimentées au gaz/charbon, entrepôts de matières dangereuses, centres de recyclage des déchets, plates-formes de forage pétrolier offshore, etc.

Énergie et transports : centrales électriques nucléaires et au fioul, sous-stations, métros, tunnels routiers, aéroports et stations aériennes, etc.

Autres zones à haut-risque : laboratoires, salles de protection des données, zones de fabrication et de stockage d'équipements militaires, etc.

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