Panneau résistant aux explosions
Les panneaux résistants aux explosions font principalement référence aux panneaux en acier composites en fibre-ciment. Ils sont constitués d'une couche de fibrociment-et d'une couche d'acier galvanisé. Généralement, l'épaisseur totale est de 9,5 mm, avec la couche de ciment de 8,5 mm et la couche d'acier galvanisé de 0,5 mm, pour une épaisseur totale de 1 mm de chaque côté. Fabriqués à partir d'un matériau incombustible de qualité A1--, ils sont résistants aux intempéries-et à la corrosion-, offrant une excellente rentabilité-. Ils ont une pression antidéflagrante de 0,2 à 0,8 MPa, une limite de résistance au feu de 2 à 4 heures et une densité surfacique de 20 à 35 kg/m2. La maintenance et l'entretien à long terme sont essentiels. Des inspections annuelles régulières sont nécessaires pour vérifier l'absence de fissures dans le panneau résistant aux explosions et de détérioration du scellant. Tout problème doit être réparé rapidement. Avec un entretien approprié, ils peuvent durer jusqu’à 30 à 50 ans.
Si les panneaux résistants aux explosions doivent fournir toutes leurs caractéristiques de performance, des exigences strictes doivent être respectées lors de la production. Ces exigences comprennent principalement les éléments suivants :
Plaque d'acier : La teneur en carbone doit être contrôlée entre 0,08% et 0,12% pour garantir la ductilité et la soudabilité. La texture de la surface doit être uniforme et adaptée au formage par étirage. Un pré-traitement, comprenant l'élimination de la rouille et le dégraissage, est nécessaire avant la production pour garantir une forte adhérence avec la couche de ciment.
Couche de ciment : La résistance du ciment ne doit pas être inférieure à 32,5 MPa. Le sable doit être moyen, avec une teneur en boue inférieure ou égale à 1 % et une teneur en sulfures inférieure ou égale à 1 %. Cela garantit la densité. Une émulsion polymère est ajoutée pour améliorer la résistance aux fissures et l'imperméabilité. La résistance à la compression et à la flexion doit être supérieure ou égale à 11 MPa, la densité doit être de 1,2 à 1,6 g/cm³ et l'indice de résistance au feu doit être A1, avec une limite de résistance au feu supérieure ou égale à 4 heures.
Le fibrociment et l'acier galvanisé sont étroitement liés grâce à un processus de stratification à haute-pression. Ce processus de production garantit que les panneaux résistants aux explosions sont légers et solides, tout en offrant une résistance au feu, aux explosions et à la corrosion pendant l'utilisation.
Les panneaux résistants aux explosions ne sont pas seulement des matériaux-anti-déflagrants ; ils offrent également d'excellentes propriétés de résistance au feu-. Résistant à l'humidité,-résistant aux chocs-, résistant aux chocs-résistant, léger et résistant à la corrosion-sont autant d'avantages. Alors, que devons-nous considérer lors de l’installation ?
Choisir les spécifications appropriées :
Choisissez les spécifications appropriées en fonction du scénario d'application. Les spécifications standard pour les panneaux antidéflagrants-sont de 1 200 mm * 2 400 mm * 9,5 mm. Des dimensions spécifiques peuvent être personnalisées en contactant le fabricant, et une découpe sur mesure est possible.
Quille:
Choisissez de l'acier en forme de C-ou de l'acier carré. L'espacement dépend des exigences du système antidéflagrant-. Utilisez des boulons à expansion in-combustibles et à haute résistance-pour la fixation.
Lattes articulées :
Pour les joints des panneaux résistants aux explosions, utilisez des lattes de la largeur, de l'épaisseur et de la quantité requises.
Laine de roche ignifuge :
Lors de la sélection, l'épaisseur et la densité doivent être déterminées en fonction des exigences du mur résistant au feu et aux explosions.
L'ensemble du processus d'installation du panneau résistant aux explosions nécessite une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs, notamment les spécifications, la construction de la quille et la méthode de fixation de la quille. Seule une installation appropriée peut garantir des performances optimales.
Pendant l'emballage et le transport, les panneaux résistants aux explosions nécessitent une protection graduée contre les dommages, la corrosion et la déformation, adaptée aux différents types de panneaux. Pendant le transport, ils doivent être protégés de l’humidité, de la pluie et de l’humidité, afin d’éviter toute rouille localisée provoquée par la condensation pendant le transport. Pour se protéger contre les chocs du transport et les collisions pendant le chargement et le déchargement, il faut veiller à éviter les dommages aux coins et les fissures des panneaux, ainsi qu'à éviter les frottements entre les panneaux.
Chaque panneau peut être recouvert d'un film protecteur PE ou de coton perlé, en insistant particulièrement sur l'enveloppement des coins. Lorsque vous empilez des panneaux de mêmes spécifications et lots, limitez le nombre à 10-15 panneaux, pesant moins ou égal à 500 kg, pour faciliter le chargement et le déchargement par chariot élévateur. Du carton peut être placé entre les panneaux pour éviter les frottements. Utilisez des cerclages en PP selon un motif « croisé » ou enveloppez-les d'un film étirable pour garantir une pile sécurisée.
Lors du transport de panneaux résistants aux explosions, tenez compte de la méthode de transport, de la distance et des conditions environnementales pour contrôler les chocs, prévenir la corrosion et éviter les surcharges. Pour le transport routier, les camions à plateau peuvent être utilisés, mais les camions ouverts sont strictement interdits pour le transport ferroviaire. Pour le transport maritime, des conteneurs doivent être utilisés et un « avertissement de résistance à l'humidité - doit être affiché à l'intérieur du conteneur pour rappeler au déchargeur d'ouvrir la boîte et de l'aérer à temps.
étiquette à chaud: panneau résistant aux explosions, fabricants de panneaux résistants aux explosions en Chine, fournisseurs, usine
Une paire de
Panneau antidéflagrant en fibrociment-Vous pourriez aussi aimer
Envoyez demande