Plaque d'acier composite de fibrociment sans amiante-

Tests de performances des produits en tôle d'acier composite de fibrociment sans amiante-

1. Performances de sécurité incendie, répondant aux exigences d'acceptation de sécurité incendie les plus élevées : le panneau est classé comme matériau de construction inorganique non combustible de qualité A1. Après un test de combustion à flamme nue par une agence de test d'incendie tierce-, le panneau lui-même ne brûle pas, ne propage pas de flammes, ne libère pas de monoxyde de carbone ou de fumées toxiques irritantes à haute température, et ne produira pas de gouttes fondues qui enflamment les matériaux environnants en cas d'incendie.. 1. Des feuilles de plus de 10 mm d'épaisseur peuvent être utilisées indépendamment comme pare-feu sans avoir besoin de laine de roche ignifuge supplémentaire, simplifiant ainsi la construction des murs. Lorsqu'ils sont utilisés pour couvrir les puits de câbles et les tuyaux d'évacuation des fumées, ils peuvent isoler la conduction à haute -température, empêchant ainsi le feu de se propager le long des pipelines, en conformité totale avec les codes de protection incendie pour les-immeubles de grande hauteur et les installations industrielles.

2. Antidéflagrant-anti-déflagrant,-résistant aux chocs et structurellement robuste, adapté aux conditions dangereuses. Lorsqu'une explosion de gaz ou de poussière inflammable se produit dans l'atelier, générant une onde de choc, la tôle d'acier galvanisée extérieure peut disperser la force d'impact instantanée, tandis que la couche centrale en fibrociment intermédiaire absorbe l'énergie de l'explosion. Le mur entier ne se brisera pas complètement, subissant seulement une légère déformation locale, empêchant les débris volants à grande vitesse de causer des blessures secondaires. Lors de la manipulation quotidienne de la production, du grattage des chariots élévateurs et des impacts d'outils, la surface ne sera que légèrement bosselée, sans fissure ni pelage sur une grande surface, augmentant ainsi la résistance aux chocs de plus du double par rapport aux panneaux en fibres-ciment ordinaires. Sous un équipement de lavage à haute pression-et un jet d'eau continu, les feuilles ne fuiront pas et ne se délamineront pas, maintenant ainsi une imperméabilisation stable.

3. Résistant à l'humidité-et aux intempéries-, adapté aux environnements humides avec de grandes différences de température. La structure interne dense du panneau central en ciment entraîne une absorption d’eau extrêmement faible. Même dans les sous-sols, les tunnels et les usines côtières où les niveaux d'humidité dépassent 90 %, le panneau présente une expansion minimale en raison de l'absorption d'eau, empêchant ainsi le gonflement des murs et la déformation des bords. L'environnement alcalin stable à l'intérieur du panneau inhibe la croissance de moisissures et d'algues, éliminant ainsi le besoin de traitements réguliers-imperméabilisants contre l'humidité et anti-corrosion pendant la saison des pluies dans les régions du sud ou dans les espaces souterrains clos. Après avoir subi un vieillissement UV et des cycles alternés de gel-dégel, le panneau ne présente aucune poudre, fissuration ou désulfuration du zinc, même après plus de dix ans d'utilisation en extérieur, démontrant une résistance aux intempéries bien supérieure à celle des panneaux sandwich en acier à revêtement de couleur ordinaire-.

4. Durabilité acoustique et résistante à la corrosion-, réduisant les coûts de maintenance à long terme- : la structure composite sandwich forme une structure d'isolation acoustique naturelle. Un seul panneau peut bloquer efficacement les bruits de moyenne-à-haute fréquence. Utilisé dans les ateliers de ventilation et les salles de compresseurs d'air, il réduit considérablement la propagation externe du bruit des équipements. La tôle d'acier galvanisée résiste à la corrosion acide et alcaline faible, empêchant ainsi la rouille rapide due aux vapeurs corrosives dans les ateliers chimiques. Le panneau central inorganique est résistant aux insectes et aux termites, garantissant l'intégrité structurelle même après 20 à 30 ans d'utilisation dans les usines et les entrepôts, éliminant ainsi le besoin de remplacements fréquents des murs et réduisant considérablement les coûts de maintenance futurs.

Traitement pratique sur-site, raccourcissant considérablement le cycle de construction : les murs antidéflagrants traditionnels-exigent le coulage et la cure du béton sur-site, avec des périodes de construction durant des dizaines de jours. Ce panneau utilise une méthode d'assemblage à sec, éliminant le besoin de travail humide avec du ciment et du sable à l'arrivée. Des machines de découpe sur site-découpent aux dimensions requises et les trous pour les boîtiers électriques et les canalisations sont directement percés. Des vis sont utilisées pour fixer le panneau sur la quille en acier léger pour un assemblage facile. Des bandes de finition métalliques spéciales sont fournies pour les coins et les angles intérieurs/extérieurs, simplifiant ainsi l'étanchéité des joints. Une seule personne peut déplacer un seul panneau sans avoir recours à de gros équipements de levage. La rénovation d’anciennes usines et les projets de rénovation intérieure ne généreront pas une grande quantité de déchets de construction. Le projet peut être mis en service immédiatement après son achèvement, raccourcissant ainsi la durée globale du projet.

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